Ступени пластиковые для крыльца – в чем преимущество материала

Традиционно для лестницы крыльца применяют дерево, металл либо камень. Однако, планируя возведение либо ремонт этой конструкции, стоит обратить внимание и на менее распространенные материалы.

Например, пластиковые ступени для крыльца, которые имеют много преимуществ, даже перед таким долговечным материалом как бетон. Раскроем тему подробнее.

Почему полимеры редко выбирают для лестниц

Полимеры в строительстве применяются уже несколько столетий, но только для отделки. Масляная краска, натуральный каучук по сути своей полимеры  природного происхождения.

Искусственные полимеры, чья история насчитывает чуть больше чем 150 лет, тоже в основном использовали  для отделки внутренних помещений и изготовления декора.

Это было связано с несколькими причинами:

1. Полимерные материалы не обладали достаточной прочностью.
2. Многие давно разработанные полимеры теряют свои свойства — при нагревании солнцем в жаркую погоду они становились мягкими и легко деформировались.
3.  Солнечный свет (точнее ультрафиолет в его составе) при длительном воздействии в течение нескольких лет мог разрушить их структуру.
4. Неблагоприятно воздействовал на них и мороз, материал становился хрупким и трескался от небольшого удара.
5. В нашем случае, для ступеней крыльца недостаточная твердость поверхности  приводила бы к ускоренному износу истиранием.
6. Случайно попавшие на полимер технические жидкости (например, машинное масло, принесенное на ботинках) растворяли поверхность.
7. Декоративность не шла ни в какое сравнение с, например, текстурой дерева или природного камня.
8. Нередко полимеры выделяли вредные для здоровья вещества.
9. Кроме всего прочего полимеры легко воспламенялись и были чрезвычайно пожароопасными. Даже если принесенная ветром сигарета не поджигала материал, то оставляла на нем значительные повреждения.

С этим и связаны предрассудки об их качествах и выбор в пользу традиционных. Но технологии не стоят на месте, и на сегодня разработано огромное количество материалов лишенных этих недостатков.

Для изготовления ступеней обычно используют композитные материалы ДПК, (древесно-полимерный композит), полимербетон и стеклопластик или аналогичные ему материалы. Очень редко можно встретить чисто полимерные изделия (например, полипропиленовые ступени, они больше подходят для бассейнов) чаще используют композиты на основе полимеров. Хотя пластиковые балясины для крыльца, в отличие от ступеней можно встретить чаще.

Совет. Не верьте тому, что пишут о пожаропасности современных полимерных материалов. Тот же декинг гораздо труднее возгорается, а угарного газа выделяет меньше чем натуральная древесина дуба или ясеня.

Расскажем  о наиболее распространенных. Наибольшее внимание обратим на ДПК, большая часть полимерных ступеней изготавливается именно из него.

Чтобы было проще понимать нашу статью и другие статьи о лестницах

Этот раздел в статью мы ввели не случайно. Общаясь со многими рабочими (особенно с «шабашниками»), становится понятно, что далеко не все знают, как правильно называются детали лестниц.

Поэтому вкратце перечислим термины, принятые у строителей и архитекторов:

1. Проступь — та часть ступени, на которую мы ступаем, доска с горизонтальной плоскостью.
2. Подступенок — доска, которой заделывают просветы между ступенями с вертикальной плоскостью. Его может  не быть тогда лестница будет открытой.
3. Тетива — несущий элемент лестницы, в который торцами врезаются или крепятся иным путем проступи.
4. Косоур — несущий элемент лестницы зубчатой формы. Находится под проступями, которые на его опираются.
5. Больц — вставка между проступями небольших размеров. Выполняет несущую роль. Лестница на больцах не имеет тетив или косоуров, нагрузки воспринимают они и материал проступей.

Совет. Обратите внимание на этот подраздел. Зная названия, купить детали лестницы дешевле (менеджеры строительных фирм сразу узнают дилетантов и навязывают самые дорогие сметы).

Древесно полимерный композит

Он представляет собой смесь из мелко измельченной древесины и полимера. Также в состав добавляются модификаторы, улучшающие характеристики.

Часто кроме древесины в состав для удешевления  добавляют измельченные отходы (жмых, шелуха, костра) которые имеют такие же качества и ни в коем случае не ухудшают материал. В этом (его еще называют декинг) композите древесина играет роль арматуры и заполнителя, а полимер вяжущего.

Изделия из ДПК формуются под давлением. Это один из лучших выборов, чтобы доказать это, сравним ступени из него с изготовленными из традиционных материалов.

По сравнению с каменными или бетонными ступенями

1. Ступени из него имеют в несколько раз меньшую толщину  и массу.
2. Можно легко изготовить ступени любой формы и с любым рельефом поверхности.
3. Легко крепятся к косоурам или тетивам. Каменные проступи нужно приваривать к закладным деталям закрепленными в массиве.
4. Материал может иметь любую окраску, а не только серую как бетон.
5. Легко обрабатываются.
6. Не холодный материал при касании. Осенью можно свободно присесть на ступени, не боясь простуды.
7. Заполнитель для бетона или природный камень могут иметь повышенный радиационный фон, а ДПК абсолютно безопасен для здоровья.

По сравнения с деревом

1. Не подвержены гниению, не боятся грибков и микроорганизмов.
2. Не повреждаются насекомыми питающимися древесиной.
3. Имеют более твердую и устойчивую к истиранию поверхность.
4. Не разбухают и не впитывают влагу.
5. Не требуют окраски, краситель вводится в сам материал. Хотя при желании можно окрасить.
6. Не коробятся и не усыхают.
7. Не горят без обработки специальными  составами.
8. При обработке материал не трескается.
9. Структура полностью однородная.
10. Обращаясь с ДПК невозможно получить занозу.

По сравнению с металлом

1. Не боятся солей и агрессивных веществ (что важно для ступеней крыльца).
2. Не требуют защиты от влаги, которая вызывает коррозию. Металл обычно окрашивают, воронят или хромируют.
3. Все работы по изготовлению ступеней из ДПК можно производить с помощью обычного столярного инструмента. Обработка металла сложнее,  иногда без сварочного оборудования не обойтись.
4. Имеют не скользкую поверхность (на поверхность ступеней из металла для этого наносят рельеф, что усложняет изготовление).
5. Легко крепятся к любым конструкциям без применения сварочного оборудования.
6. Ступени из ДПК плохо проводят тепло, поэтому на них не намерзает лед, так как на металл. На них можно присесть даже в прохладную погоду.

Совет. Из ДПК можно изготовить не только лестницу, но и все остальные детали крыльца, вплоть до кровли. Они будут намного более долговечными, чем сделанные из дерева.

Как изготовить ступени из ДПК

Любой продавец предложит вам готовые проступи и подступенки из ДПК в довольно широком ассортименте. Если  размеры не устраивают, то можно сделать их самостоятельно из декинга, в этом случае крыльцо пластиковое  может быть любых, даже нестандартных габаритов. Все очень просто.

В помощь также видео в этой статье:

Итак:

• Выбираем террасную доску необходимого нам размера. Стандартные ступени обычно имеют ширину проступи 250-330 миллиметров, не уже должна быть и заготовка. Так как ступени не собираются в паз или в четверть, то лучше выбрать доску с гладкими кромками — она дешевле.

• Если мы не собираемся дополнительно окрашивать или отделывать лестницу, то сразу подбираем нужный цвет и фактуру.
• Размечаем заготовку по габаритам. Также как и для дерева, лучше пользоваться строительным карандашом или маркером. При этом обратите внимание, чтобы маркер был не перманентным, неверно нанесенную или вспомогательную линию от такого маркера с поверхности ДПК трудно убрать.

• Разрезаем заготовку по разметке. Можно резать как ножовкой, так и дисковой (циркулярной пилой), развод зубьев у них можно сделать меньше, как для очень твердой древесины. Неплохие результаты получаются и ножовкой по металлу, правда производительность немного снижается.

• Если мы разрезали доску вдоль, и ее кромка будет видна при сборке лестницы, то ее необходимо обработать наждачной бумагой (лучше с помощью шлифмашинки) чтобы удалить следы от зубьев пилы.

Наша ступень (проступь) готова. Не требуется никаких дополнительных операций (строгание, шлифование всех поверхностей, окраска). Таким же образом можно сделать и подступенки.

Если приобрести более толстую доску из ДКП, то из нее можно изготовить и тетивы или косоуры лестницы для крыльца. Сборку лучше производить шурупами или саморезами, так как гвозди не сильно прочно держаться в декинге.

Полимербетонные ступени

Этот вариант альтернатива бетонных ступеней или ступеней из камня. Преимущества материала можно оспаривать, но  они есть.

1. Они легче и проще обрабатываются.
2. Цена немного больше, но зато они легче, можно использовать несущие конструкции (косоуры, тетивы) меньшего сечения.
3. У полимербетона на порядок большая морозостойкость по сравнению с обычным бетоном или природным камнем. Не боится он и влаги.

К недостатку полимербетона, по сравнению с традиционным, можно отнести только то, что он быстрее теряет прочность при воздействии высоких температур и пламени (пожаре).

Изготавливается полимербетон смешиванием традиционных заполнителей и полимерного вяжущего.  Подбирая состав, можно имитировать практически любой природный материал, именно поэтому полимербетон часто называют искусственный камень. Изготовить ступени из этого материала можно и самостоятельно. Об этом подробнее…

Изготовление ступеней из полимербетона своими руками

В первую очередь нам понадобится форма. Можно приобрести готовую, полиуретановаю или стеклопластиковую, однако в этом случае мы будем вынуждены подстраивать размеры нашей лестницы под габариты ступеней, что не очень удобно.

У ступеней довольно простые очертания, поэтому изготовить форму своими руками из дерева или других материалов довольно несложно, так делают почти все домашние мастера.

Кстати, ступеней на пластиковое крыльцо для дома нам требуется чаще всего несколько десятков штук, поэтому, чтобы ускорить процесс изготовления желательно подготовить несколько форм. Пока материал будет твердеть в одной из них, мы сможем заниматься формовкой ступени в другой.

Кроме форм нам нужны материалы, перечислим их.

Основной компонент полимербетона — вяжущее, это обычно различные смолы:

1. Крупный заполнитель — щебень, гравий, куски стекла. Все зависит от того какую фактуру и цвет поверхности мы хотим получить.
2. Мелкий заполнитель — песок.
3. Молотый наполнитель — тот же измельченный песок, мел или подобные материалы. Размер его частиц должен быть до 0,15 мм. Вводя его в состав, мы придаем плотность и прочность материала, и (если не добавляем пигмент) цвет поверхности. Также наполнитель позволяет уменьшить расход полимера, самого дорого компонента смеси.
4. Полимерное вяжущее — обычно используются смолы: эпоксидная, фурановая, карбамидформальдегидная и т. п.
5. Отвердитель соответствующий смоле.
6. Разделительная смазка (точнее состав для исключения прилипания формуемого изделия к форме).

Некоторые рекомендуют использовать вообще любую смазку вплоть до солидола, но это неверный подход, так как некоторые виды смазочных материалов для техники могут взаимодействовать со смолами, и, в лучшем случае, готовое изделие будет трудно извлечь из формы, а в худшем вообще испортится поверхность.

• Если нужна гладкая поверхность, то используют гелькоут — этот состав можно приобрести в строительном магазине.
• Если собираемся придать составу окраску, нужен пигмент

• Также в состав могут вводиться специальные составы — модификаторы, пластификаторы и т. п.

Обратите внимание, все заполнители должны быть исключительно чистыми без пыли и посторонних включений. Желательно вообще их предварительно промыть.

Когда мы закупили все необходимое и подготовили форму можно приступать к изготовлению ступеней.

Инструкция по этапам выполнения работы следующая:

1. В первую очередь просушиваем заполнители. Если при приготовлении обычной бетонной смеси желательно их наоборот смачивать перед замесом, то в данном случае влага враг, она мешает адгезии (прилипанию) вяжущего к поверхностям и делает изделие менее прочным. Желательно вообще прокалить компоненты в печи.
2. Затем готовим форму. На ее поверхность тонким слоем наносим разделительную смазку.
3. Если предусматривается использование гелькоута, то поверх смазки наносим его. Толщина слоя такая, какая указана в инструкции к составу.
4. Затем готовим смолу. Тщательно размешиваем ее в рекомендованных для данного типа пропорциях с отвердителем. Перемешиваем тщательно. Некоторые виды полимера перед смешиванием нужно нагревать, все описывается в руководствах, прилагаемых к каждой упаковке вяжущего.
5. Когда смола готова, вводим мелкомолотый наполнитель, затем крупный. Смесь постоянно перемешиваем. Можно делать это  вручную, но лучше использовать дрель с миксером. Если объем изделий большой то готовить можно и в бетономешалке, желательно принудительного действия. Время смешивания в 1,5-2 раза больше, чем для обычного бетона.
6. Когда смесь готова укладываем ее в форму.
7. Для того чтобы получилась прочная и надежная ступень, уложенную смесь нужно хорошо уплотнить. Делаем это на вибростоле, можно также приспособить к форме вибровозбудитель (в том числе и самодельный). Время уплотнения, в зависимости от объема ступени — обычно от двух до пяти минут.
8. Затем вымываем емкости, оборудование и инструмент, которым работали со смесью. Откладывать  эту работу на потом нельзя. В отличие от строительных смесей на основе цемента полимер, по истечении даже небольшого времени, будет практически невозможно удалить с поверхности.
9. Затем ждем, пока пройдут реакции полимеризации, например, для эпоксидной смолы это занимает порядка шести часов. В это время можно заняться подготовкой и формовкой изделия в другой форме.
10. Когда ступени из пластика для крыльца готовы, аккуратно извлекаем их.
11. После формовки обязательно вычищаем и вымываем форму.

Используя эту технологию, можно сделать и другие детали лестницы — подступенки, балясины, перила. Просто нужно приобрести или изготовить соответствующие формы.

Совет. Не всегда обязательно, чтобы ступени и перила были сделаны из одного материала и имели одинаковый цвет и фактуру. Иногда отлично смотрится сочетание различных материалов. Например, сама лестница, сделанная из полимербетона имитирующего камень, а перила из дерева.

Ступени из стеклопластика

Стеклопластик  это композит из смолы, чаще всего эпоксидной, армированной стеклотканью и стекловолокном. По прочности изделия он (из-за армирования) превосходит почти все изготовленные по другим технологиям.

Материал не горюч и устойчив к агрессивным средам. Не теряет своих свойств и при воздействии низких температур. Недостаток только в том, что поверхность чрезвычайно гладкая, и  поэтому необходимо придавать ей специально особый рельеф и использовать дополнительное покрытие.

Как правило, из-за этого стеклопластиковые ступени делают в виде решеток (не только потому чтобы ноги не скользили по нему), такая конструкция обусловлена тем, что тонкий лист стеклопластика изгибается, а прочность монолитной ступени из него чрезмерна.

Используют такие детали больше в промышленном строительстве, что можно увидеть на примере фото выше. Но иногда они очень удачно вписываются и в дизайн крыльца. Также такие покупные ступени можно использовать как основание для ступени, обшив походящим листовым материалом, к примеру, фанерой.

Изготавливать решетчатую конструкцию своими руками без применения специального оборудования для формования каркаса из стекловолокна затруднительно, но все же возможно. Приведем одну из методик, найденную в интернете.

Хотя сразу предупредим, работа довольно трудоемкая, а сами ступени получаются не такими аккуратными, как промышленного изготовления. Они больше подходят под основание для обшивки другими материалами.

Изготовление стеклопластиковых ступеней самостоятельно

Для работы нам понадобиться эпоксидная смола с отвердителем и стеклонить. Хотя обычно для изготовления стеклопластиковых изделий используют стеклохолст, который ускоряет работу, но решетку из него сделать затруднительно, поэтому нужна именно нить.

Теперь поэтапно выполнение работы:

1. В первую очередь готовим оправку, на которой будем формировать каркас ступени. Подойдет любая ровная доска размерами немного больше будущей ступени. Обрисовываем на ней контур будущей ступени.
2. По контуру ступени отмечаем точки, с шагом равным размеру ячей решетки, и вбиваем в них штыри или гвозди без шляпки высотой немного больше толщины ступени. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, без рифления.
3. Накладываем на поверхность доски и на штыри слой разделительной смазки, чтобы потом можно было легко снять готовую ступень с оправки.
4. Готовим небольшое количество смолы, размешивая ее с отвердителем. Процесс изготовления одной ступени может затянуться на несколько часов, а смола твердеет быстро, поэтому и готовим ее небольшими порциями.
5. Начинаем формовать каркас, просто крест- накрест наматываем на штыри нить, так чтобы образовалась решетка. Пропитывая ее через слой или два смолой. Сформировав участок достаточной толщины (3-4 миллиметра) переходим выше. Таким образом, наша ступень будет расти снизу вверх (похоже на печать 3-D принтера).
6. Когда мы доходим до высоты соответствующей толщине нашей ступени прекращаем процесс. Тщательно выравниваем верхний край, используя шаблон или просто рейку, покрытую разделительной смазкой, иначе ступень получится неровной (кстати, при монтаже ступени лучше использовать как лицевую ту часть, которая у нас находилась внизу).
7. Еще раз проходимся смолой по всем поверхностям ступени. Если нам необходимо определенный цвет то добавляем краситель.
8. После того как смола окончательно затвердеет, снимаем ступень с оправки. Отверстия, которые остались после штырей можно оставить для крепления к каркасу, а можно заполнить смолой с помощью шприца.

Накладки из полимера на ступени

Часто в качестве полимерных ступеней рекламируют накладки из полимера на ступени. Но это не ступени в полной мере, так как они не воспринимают на себя никаких нагрузок. Хотя во многих случаях их установка на лестницу из традиционных материалов имеет смысл.

Как правило, накладки выполняют следующие функции:

1. Уменьшают скользкость ступени. Для полированного камня это очень важно, особенно в зимнее время, однако теряется декоративность конструкции.
2. Защищают материал от износа, актуально особенно для деревянных ступеней.
3. Скрывают дефекты лестницы, возникшие в результате эксплуатации.
4. Если накладки легкосъемные, то они еще и упрощают уборку лестницы.

Вот и все, что мы хотели вам рассказать про крыльцо из пластика. Как видите, полимеры имеют множество преимуществ перед традиционным материалами.

Не останавливайте выбор только на камне, металле или дереве, обратите внимание на широкие возможности современных материалов. Они не ограничивают фантазию при выборе дизайна и конструкции крыльца, и обладают множеством возможностей. Пусть Ваш дом будет красивым, удобным и безопасным.